Breman Machinery tiene tres talleres de 25 metros de altura y en dos de ellos se realizan trabajos de soldadura. Hay otro edificio con una altura de techo de 15 metros en el que también se realiza soldadura. Debido a lo diverso del tamaño de las piezas de trabajo y la gran distancia entre las soldaduras, era impensable utilizar aspiración en el origen.
En el primer edificio ya había un sistema de aspiración de humos de soldadura, pero no estaba a la altura de las exigencias. Debido a las grandes cantidades de cable de soldadura que se utilizaba, los filtros no duraban más de dos semanas.
En el segundo edificio, la soldadura se hace tanto a mano como con un robot de soldadura. El robot se usa para piezas de trabajo de soldadura grandes, lo que implica grandes cantidades de cable de soldadura. Lógicamente, esto provoca más humos de soldadura. Combinado con la soldadura manual en diversos lugares de todo el edificio, esto produce grandes cantidades de materia en partículas finas que genera una nube de humos de soldadura. Se estaba buscando una solución que fuera idónea tanto para la soldadura manual como la robotizada.
En el tercer edificio, al igual que en el primero, el trabajo implica grandes piezas de trabajo y la soldadura se hace generalmente a mano. Las humos de soldadura ascienden a una altura entre 4 y 6 metros debido al calor y es ahí donde se forma la nube de humos de soldadura. Esta nube va aumentando a lo largo del día. Luego, cuando la temperatura desciende, la nube vuelve a caer al suelo.
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