Le système OilShield est un dispositif d’alimentation en calcaire qui empêche le colmatage des cartouches filtrantes et réduit le risque d’incendie dû à l’huile.
Dans l’industrie métallurgique, le soudage utilise fréquemment des composants enduits d’huiles de coupe ou de conservation. OilShield1, le dispositif d’alimentation en calcaire de Plymovent, a été spécialement conçu pour ces travaux de soudage très huileux.
Le système OilShield est une unité de dosage amenant en continu le calcaire dans les canalisations. Les fumées huileuses de soudage présentent un risque certain d’incendie et peuvent générer des coûts importants pour le remplacement des cartouches filtrantes. La solution OilShield réduit le risque d’incendie dans les cartouches filtrantes et la combustion spontanée des bacs à poussière. Autre avantage significatif : le calcaire est une matière très bon marché.
La principale caractéristique du calcaire est de réduire le pouvoir de combustion de l’huile. Cette particule efficace absorbe les substances huileuses. Le mélange de calcaire et d’huile donne une matière sèche qui, lorsqu’elle arrive au filtre, tombe dans le bac à poussière.
La fiabilité de fonctionnement est extrêmement élevée. Le système OilShield est équipé de deux agitateurs faisant bouger en continu le calcaire dans la trémie et le dispositif d’alimentation. Les agitateurs ont été conçus et adaptés spécialement en fonction des caractéristiques du calcaire. Grâce à cette technique, l’alimentation en calcaire est constante et ininterrompue.
L’unité autonome peut être intégrée (ou configurée pour communiquer) à un système existant de commande de filtres à l’aide de contacts sans potentiel. Le système OilShield vous assure le meilleur dans les deux cas : outre la diminution des risques d’incendie, il vous permet également de réduire considérablement les coûts d’entretien du filtre.
1) Brevet déposé
2) Le point d’ignition est la température la plus basse à laquelle un liquide produit suffisamment de vapeur pour former un mélange inflammable.
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Vous trouverez ci-dessous quelques installations de ce produit chez nos clients.
Chez Scania, les activités de soudure génèrent beaucoup de fumées de soudure et de poussière. Il était nécessaire d’extraire efficacement cette pollution pour répondre aux exigences de conformité et offrir, aux employés de Scania, un environnement de travail sain.
L’huile représente un risque d’incendie supplémentaire dans le système de filtration. Nous devions trouver une solution réduisant le risque d’incendie.
l’Audi A5 est préfabriquée chez ThyssenKrupp à Heilbronn en tant que cabriolet RS5 au design spécial. Les travaux de préparation nécessitent le perçage de trous dans le sol du châssis alors que les étapes mécaniques requièrent de la découpe au plasma et de la soudure au plasma. Les vapeurs produites par ces processus, en plus des particules métalliques incandescentes qui s’accumulent, ne peuvent pas être extraites par le haut.