Push-Pull systeem: de ideale oplossing voor grote onderdelen
Het machinepark van Delmet is in staat om grote onderdelen tot 20 ton te verwerken. De hoge temperaturen leiden ertoe dat de lasrook stijgt en een ‘lasrookdeken’ vormt.
Push-Pull systemen kunnen een belangrijke bijdrage leveren aan jouw werkplaats, doordat deze systemen jou en je werknemers een omgeving bieden die schoner, gezonder en veiliger is.
Door in jouw werkplaats een Push-Pull systeem te installeren, creëer jij niet alleen een omgeving die schoner en veiliger is, maar bespaar je ook op de kosten. Aangezien het een modulair systeem is, hoeft de werkplaats als geheel niet te worden veranderd; specifieke werkzones kunnen worden aangewezen voor nieuwe ventilatie.
Om een effectief Push-Pull systeem te kunnen installeren dat tegemoetkomt aan jouw behoeftes, moet een grondig onderzoek worden uitgevoerd van de werkplaatsindeling en de werkzaamheden die daar plaatsvinden. Ook moet worden bepaald welke waarde aan de diverse aspecten moet worden toegekend. Dit onderzoek omvat parameters zoals: toepassings/fabricageprocessen, operatorprocedures, bestaande ventilatie en luchtbewegingen, algeheel volume en algemene constructies van de werkplaats en obstructies.
Onze experts helpen je graag om een oplossing voor jouw unieke situatie te vinden! Klik hier om contact met hen op te nemen.
Hieronder vindt u enkele installaties van dit product bij onze klanten.
Het machinepark van Delmet is in staat om grote onderdelen tot 20 ton te verwerken. De hoge temperaturen leiden ertoe dat de lasrook stijgt en een ‘lasrookdeken’ vormt.
In een nieuw gedeelte van de fabriek van Müller Martini zijn in totaal negen lascabines geïnstalleerd. Deze cabines hebben een adequaat lasrookafzuigsysteem nodig.
Zoomlion, gevestigd in China, produceert allerlei soorten enorme voertuigen/machines, voor werkzaamheden zoals asfalteren, bestraten, boren, maar ook bulldozers en brandweerwagens.
ABB Estonia was bezig met een reorganisatieprogramma toen de productielijnen werden geëvalueerd. Als gevolg hiervan werd één nieuw lasgebied gecreëerd.
Arginta Engineering besloot dat zij extra bescherming tegen las/snijrook en slijpstof nodig hadden. Ze contacteerden Plymovent om een oplossing te vinden.