ความเป็นไปได้เพื่อลดอันตรายจากควันเชื่อมในรูปแบบที่แตกต่างกันไป

การสกัดควันเชื่อมและปกป้องช่างเชื่อม, ด้วยการระบายอากาศบริเวณแหล่งต้นกำเนิดยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด

และปลอดภัยที่สุดอยู่ มีระบบสกัดควันเชื่อมมากมาย, เช่น โต๊ะทำงาน downdraft, แขนและhoods สกัด/ดูด,
พัดลมหรือระบบที่ใช้ในการควบคุมความเข้มข้นของควันเชื่อมในโรงปฏิบัติงาน
นอกจากนี้,ยังมีมาตรการอีกหลายชนิดที่สามารถดำเนินการเพื่อลดควันเชื่อมและอันตรายของมัน
ในบล็อกนี้เรามุ่งเน้นไปที่ความเป็นไปได้ที่แตกต่างกันเพื่อลดลดอันตรายจากควันเชื่อม

การเปลี่ยนแปลงปัจจัยแวดล้อมในการทำงาน

การเปลี่ยนแปลงสภาพปัจจัยแวดล้อมในการทำงานของช่างเชื่อมเป็นวิธีที่ค่อนข้างง่ายเพื่อลดอันตรายจากควันเชื่อม
มาตรการที่สามารถนำมาใช้:

• จำกัดพื้นที่การทำงานให้อยู่ในสภาพที่ปิดและอยู่ในขอบเขตให้มากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
• การจัดลำดับการเชื่อมที่แตกต่างกันเพื่อให้ช่างเชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ได้หายใจรับเอาควันโดยตรง
• ค้นหาว่าช่างเชื่อมสามารถทำงานได้หรือไม่ในขณะที่นั่งอยู่
• เพราะช่างเชื่อมที่นั่งจะมีแนวโน้มในการได้รับควันบริเวณใบหน้าที่น้อยกว่า
• การใช้โต๊ะที่หมุนได้เพื่อจัดการกับชิ้นงานโดยการทำให้ควันลอยออกไปจากบริเวณใบหน้าของช่างเชื่อม

การออกแบบงาน, เพื่อให้มีการเชื่อมน้อยลง

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงานแต่ละอย่าง, ซึ่งมีตัวเลือกมากมายในการออกแบบงานเพื่อให้ควันเชื่อมถูกปล่อยออกมาน้อย ตัวอย่างเช่น, คุณสามารถคิดเกี่ยวกับ:

• วิธีการแก้ปัญหาที่เรียบง่ายรวมถึงการใช้เทคนิคข้อต่อแบบเย็น มีตัวยึดหลากหลาย (น็อต, หมุด, ฯลฯ)
  เทคโนโลยีกาวมีความก้าวหน้าขึ้นมากในช่วงปีที่ผ่านมา โครงสร้างโลหะที่ถูกเชื่อมติดเรียบร้อยแล้วถูกนำมาใช้ใน
  รถยนต์ใหม่บางส่วน เทคนิคใหม่อื่น ๆ เช่น
  การเชื่อมด้วยการเสียดทานแบบกวนสามารถนำมาใช้สำหรับการใช้งานบางอย่าง
  อาจจะมีความเสี่ยงอื่น ๆ เข้ามาเกี่ยวข้องในการเชื่อมด้วยการเสียดทานแบบกวน
  แต่การเชื่อมแบบนี้จะเกิดควันน้อยหรือไม่มีเลย
• การใช้วัสดุขนาดบาง วัสดุขนาดบางโดยทั่วไปจะมีการเชื่อมผ่านน้อยหรือสำหรับแผ่นโลหะ,
  ความต้องการใช้พลังงาน ในชุดเชื่อมจะลดลง พลังงานที่ถูกนำมาใช้น้อยก็จะมีการผลิตควันที่น้อยลงไปด้วย
• การใช้งาน MIG เจือประสานบางประเภท สามารถให้ผลมีคุณสมบัติทางกายภาพเท่ากับเชื่อมรุกเต็มรูปแบบ
  แต่การเจือประสานมีความได้เปรียบเรื่องการผลิตควันน้อย
  ชุดเชื่อมที่ทันสมัยหลายแบบมีการตั้งค่าที่จะช่วยให้สามารถใช้ดำเนิดงานเจือประสานได้ดังนั้น
  คุณอาจไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชุดเชื่อมของคุณ

การปรับเปลี่ยนเทคนิคการผลิต

• การใช้รูปร่างแนวเชื่อมแบบอัตโนมัติหรือแบบเคลื่อนไปได้เองก่อนที่ชิ้นส่วนจะถูกขึ้นรูป หรือมีการเพิ่มชิ้นส่วน
  เพื่อป้องกันการใช้ ซึ่งสามารถลดการใช้เครื่องเจียรด้วยมือ
• การใช้เทคนิควัสดุรองหลังแบบเซรามิค และ เทคนิคการใช้วัสดุรองหลังแบบก๊าซเฉื่อย
  จะสามารถลดความจำเป็นที่จะต้องเชื่อมเซาะผ่านแผ่นประคองชิ้นงานด้านหลัง
  แต่ต้องระมัดระวัง: การใช้ก๊าซในระบบเหล่านี้
  อาจต้องมีมาตรการความปลอดภัยเพิ่มเติมเพื่อป้องกันความเสี่ยงจากการขาดอากาศหายใจ

การใช้เทคนิคการเชื่อมที่ทำให้เกิดควันน้อย

ในบางกรณี ปริมาณของควันเชื่อมขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อม การเชื่อม TIG ก่อให้เกิดควันน้อยที่สุด
แม้ว่ามันจะผลิตไนตรัสออกไซด์และโอโซนจำนวนมากซึ่งเป็นก๊าซที่สามารถทำให้เกิดการระคายเคือง
การเชื่อม MIG และ MAG โดยทั่วไปจะผลิตควันค่อนข้างมาก การเชื่อม MMA (แท่ง) และ ลวดเชื่อมฟลักซ์
มีแนวโน้มในการผลิตควันมากที่สุด ถ้าคุณสามารถทำกระบวนการเชื่อมอาร์คให้เป็นแบบอัติโนมัติจากนั้น
ทำการเชื่อมอาร์กใต้ฟลักซ์ด้วย 'ลวดร้อน' TIG หรืออาจเป็นการเชื่อมด้วยสนามแม่เหล็ก
ซึ่งอาจจะนำมาใช้ประโยชน์ได้และคุ้มค่า

การเชื่อมต้านทานโดยทั่วไปผลิตควันน้อยกว่ากระบวนการเชื่อมอาร์กด้วยมือ
ตัวอย่างของการแทนที่ กระบวนการเชื่อมอาร์กด้วยมือด้วยเทคนิคการเชื่อมต้านทานการ
คือการแก้ไขโึีครงสร้างของเครื่องบินที่ช่วยในการสร้างเรือ ซึ่งสิ่งเหล่านี้สามารถแก้ไขได้โดยใช้น๊อตเชื่อมสลัก
มากกว่าการเชื่อมอาร์กโดยตรงกับแผ่นยึดของเรือ ซึ่งมีการผลิตควันน้อยหากมีการเชื่อมวัสดุและมีการเจียรน้อยกว่า
เพื่อจะเอามันออกไปหลังจากการใช้งาน

การใช้ก๊าซปกคลุมให้เหมาะสม

อัตราการไหลของกระแสไฟที่มากเกินไปและรอบที่ยาวนานมีแนวโน้มที่จะสร้างควันมากเกินไป
และอาจส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม
ใช้ก๊าซปกคลุมให้เหมาะสมเพื่อให้มีความเร็วในการผลิตที่ดีที่สุดและการปล่อยควันต่ำสุด
ผู้จัดจำหน่ายก๊าซเชื่อมส่วนใหญ่จะผลิตก๊าซปกคลุมที่จะช่วยให้ช่างเชื่อมวางรอยเชื่อมได้เร็วขึ้น,ผลิตได้ดีขึ้น,
คุณภาพหลังเสร็จงานที่ดีขึ้นและลดควันได้ในขณะเดียวกัน
สอบถามผู้จัดจำหน่ายก๊าซของคุณถึงก๊าซปกคลุมผสมที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณ