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Aire sano en la nueva nave

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HOLTKAMP STAHLKONSTRUKTIONEN GMBH - CONSTRUCCIÓN EN ACERO DESDE 1988
A partir del pequeño negocio familiar, que fue fundado en 1988 por Hans-Wilhelm Holtkamp, la empresa ha crecido a lo largo de sus 30 años de existencia y se ha mantenido firme con éxito en el competitivo mercado de la construcción en acero y naves.

La sede central de la empresa en Nottuln es capaz de producir 2500-3000 toneladas de estructuras de acero al año. Las instalaciones de producción se diseñan conforme a los últimos aspectos técnicos y tienen en cuenta los requisitos especiales de las secuencias óptimas de producción y proceso. El departamento de estática y diseño también se encuentra ahí. Las estructuras de acero de Holtkamp se pueden encontrar en naves, rieles de grúas y muchos otros proyectos de construcción de toda Alemania y cuentan con el soporte satisfactorio de un equipo de ensamblaje bien formado por toda Alemania.

El desafío

holtkamp-workspace

Debido a la construcción de una nueva nave de fábrica, que solo se puede equipar gradualmente con estaciones de trabajo de soldadura, hay que encontrar una solución flexible de humos de soldadura que se adapte a los procesos cambiantes. Las partículas de humos de soldadura se deberán aspirar por filtración de aire a través de la nave.

  • Dimensiones de la nave: Longitud: 50 m, Anchura: 25 m
  • Materiales a soldar: Acero, negro, ligeramente aceitosos
  • Método de soldadura: MIG / MAG manual
  • Cantidad supuesta de varilla de soldadura conforme a la fecha de visita: 10.000 kg/año con 220 días laborables = 7,5 kg/día/soldador
  • Estaciones de soldadura: 6

La solución

holtkamp-diluter

El Diluter es un sistema de filtración ambiental autónomo que impide la acumulación de humos de soldadura mediante la filtración continua del aire contaminado.El Diluter consta de un sistema centralizado de filtración en una caja de insonorización, una unidad de soplado con boquillas de soplado ajustables, un silenciador y una caja de control con regulador de frecuencia y PLC.

La unidad de filtración está equipada con un parachispas y cartuchos de filtro, así como un sistema RoboCleanPlus para la limpieza automática de los cartuchos de filtro en secciones por medio de aire comprimido.El sistema Diluter mezcla continuamente o diluye la capa de humo de soldadura con aire limpio y filtrado con las boquillas de soplado que se pueden mover libremente.

Para optimizar el proceso de dilución, cada boquilla de soplado se puede ajustar individualmente, los mejores resultados se pueden conseguir mediante el alineamiento directo y encauzado de la capa de humos de soldadura.

El aire contaminado es aspirado por el sistema de filtración, se limpia y luego se devuelve a la nave de la fábrica a través de las boquillas de soplado. Los residuos filtrados del humo de soldadura se recogen en un contenedor de polvo que es fácil de vaciar.

De este modo, el sistema reduce considerablemente la necesidad de ventilación externa. El aire ambiente que se ha acondicionado a un elevado coste se mantiene en el taller y, de este modo, contribuye a minimizar los costes de energía y el impacto medioambiental.

El equipo estándar con una unidad de control y regulación y un armario de mando contiene un variador de frecuencia con regulador de velocidad que, en conexión con un sensor de presión, mantiene constante el caudal con independencia del grado de saturación del cartucho de filtro. Para mover la misma cantidad de aire, un sistema de filtración requiere hasta dos veces menos energía al principio que al final de la vida operativa del filtro. Esta unidad de control mantiene continuo el caudal de aire, ahorrando hasta un 50 % de energía. Además, esto evita una sobrecarga del filtro y amplía la vida útil del filtro.

Como el sistema Diluter no requiere conductos, se puede instalar fácilmente con bajos costes de instalación. Por consiguiente, ofrece la solución perfecta cuando no se puede utilizar aspiración por puntos o campanas de aspiración, p. ej. para la producción de piezas de trabajo grandes, procesos de soldadura distintos en lugares diferentes, transporte de grúas o dificultades de instalación con conducciones de aspiración.Si las condiciones cambian en el taller, el Diluter se podrá colocar de otra forma sin mucho esfuerzo y se adaptará perfectamente a todos los cambios.

Principales ventajas

  • No se requieren conductos en la nave.
  • Es posible un posicionamiento flexible del sistema sin gran esfuerzo.
  • Ahorro de energía de hasta un 50%.

Testimonio

"Estamos muy satisfechos con los tres Diluters. El sistema realmente satisface nuestras expectativas."

Cita de: Guido Holtkamp de Holtkamp

Lista de productos

Productos

Sistema diluyente

SCS-Diluter

3

Holtkamp

"Estamos muy satisfechos con los tres Diluters. El sistema realmente satisface nuestras expectativas."

Sr. Guido Holtkamp
Holtkamp

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