Skip to main content

Stork elige un sistema de filtración centralizado de neblina de aceite

stork-banner.png

Stork Turbo Blading ha sido el proveedor de sus socios de la industria de generación de energía durante más de 80 años. Stork Turbo Blading tiene dos grandes fábricas de producción para piezas de turbinas, una en los Países Bajos y otra en Estados Unidos.

La empresa es un productor especializado en palas para turbinas y componentes para las turbinas industriales de vapor y gas. Stork Turbo Blading forma parte del Grupo Stork, que tiene en total más de 14.000 empleados que trabajan en la industria de la electricidad, petróleo y gas, y productos químicos.

El desafío

La fábrica de producción Stork de Sneek tiene 17 máquinas herramienta que producen neblina de aceite y humos durante el proceso de mecanizado.

Con el objetivo de proteger la salud del personal, crear un entorno laboral seguro y aumentar la vida útil de las máquinas y equipos, es importante eliminar esta neblina de aceite y estos humos.

Cada máquina herramienta instalada en Stork estaba equipada originalmente con un sistema de filtración individual instalado encima de la máquina. La instalación de un sistema separado en cada máquina herramienta hacía difícil garantizar la continuidad del flujo de aire y el mantenimiento del filtro requería muchísimo tiempo.

La solución

Con el objetivo de optimizar la capacidad de aspiración, se instalaron dos bancos MistEliminator, los cuales están conectados a ocho y nueve máquinas herramienta respectivamente.

Al extraer suficiente aire de máquinas herramienta (CNC) cerradas, semiabiertas o abiertas, la neblina de aceite no puede escapar de la máquina herramienta, lo que reduce drásticamente la concentración ambiental de neblina de aceite en el lugar de trabajo.El MistEliminator es un sistema de filtración modular. La flexibilidad del sistema permite que se pueda ampliar o adaptar para ajustarse a los cambios en el funcionamiento del parque de máquinas

El sistema totalmente automatizado y centralizado garantiza un flujo constante de aire de las máquinas, y el mantenimiento del filtro se puede llevar a cabo de forma centralizada. Gracias a la instalación de una válvula automática en cada punto de extracción de la máquina, que se abre en cuanto se inicia el mecanizado, el controlador de frecuencia puede ajustar el ventilador a la velocidad requerida exacta, ahorrando así energía.

Cada instalación de filtración consta de cuatro unidades, cada una con una válvula automática en el lado superior. Las unidades se “apagan” por turnos a intervalos periódicos para que los filtros tengan tiempo de vaciarse en una bandeja colectora. El líquido recogido se bombea automáticamente a un tanque de reserva.

Principales ventajas

  • Cumple los requisitos legales.
  • Hay un efecto positivo en el entorno del lugar de trabajo porque la neblina de aceite se elimina del aire que se respira. Por lo tanto, el sistema de control climático puede funcionar óptimamente sin que se vea afectado por el aire contaminado del taller.
  • El volumen de aspiración de cada máquina se regula íntegra y automáticamente desde un solo punto de control central.
  • El mantenimiento se puede hacer sin una plataforma elevadora o escaleras.

Testimonio

"En Stork una prioridad absoluta es un entorno de trabajo seguro. Con este sistema de Plymovent, podemos satisfacer todas las normas de salud y seguridad aplicables y minimizar los riesgos de salud que se producen en el taller."

Cita de: Bouke Stiensma, director del departamento de mantenimiento e instalaciones de Stork

Lista de productos

Productos

Ventiladores

SIF

2

logo_stork-fluor_large.jpg

¡Para esta instalación se puede aplicar sin duda el dicho de
“menos es más”!

Bouke Stiensma
Director del departamento de mantenimiento e instalaciones

¿Necesita ayuda?

ESTAMOS A SU DISPOSICIÓN

CTA icon sample

Galería

Bouke Stiensma junto al MistEliminator
Bouke Stiensma junto al MistEliminator
stork_plymovent-misteliminator-full
Müller Martini

Aire limpio en todas las cabinas de soldadura

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
AJ Engineering

AJ Engineering

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Edmolift

Flexhood cumple las demandas de Edmolift

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
STV Las- en Snijtechniek

Los equipos de aspiración cumplen unos requisitos estrictos

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Harsveld

Los aspiradores móviles proporcionan flexibilidad

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Delmet

Sistema push-pull: la solución ideal para piezas grandes

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Holtkamp

Aire sano en la nueva nave

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
ADF

Un paso lógico para invertir en nuestros trabajadores

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
VAM Drilling

Sistema flexible de aspiración de humos de soldadura

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Arginta Engineering

Los sistemas de filtración general garantizan aire limpio en el trabajo

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Jos van der Lubbe/Lasbedrijf Wero

Sistema de brazo Múltiples en Wero

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
Hörmann

Las campanas de aspiración mantienen limpio el entorno de trabajo

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada
GP Groot

Los equipos móviles ofrecen máxima flexibilidad

Aspiración humo soldadura & corteIndustria pesada

¡Estamos encantados de ayudarle!

Póngase en contacto con nuestros especialistas y reciba respuestas a todas sus preguntas relativas a aire limpio.

Suscríbase al boletín

Manténgase al corriente

Formulario de contacto

Háganos sus preguntas

Redes sociales

Conózcanos mejor

Delegaciones más cercanas

Averigüe quiénes somos

Llámenos