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Soudeurs apprécie et valorise l’efficacité du système Push-Pull

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Potain est la marque de grues à tour de Manitowoc. Potain était une société française basée à La Clayette, France, depuis 1928. La première grue y a été assemblée en 1933. Manitowoc a acquis la marque Potain en 2001. Manitowoc possède trois sites de fabrication des produits Potain en France. L’activité principale du site de Moulins est la fabrication d’éléments en acier (flèches et grues) pour la construction de grues à tour pour les sites de travail.

Le défi

M. Guy Duret, Ingénieur du design chez Manitowoc Cranes pour les produits Potain explique le défi ;

« Les fumées de soudure sont extrêmement fines et volatiles et contiennent des particules de métal en suspension. Nous souhaitons protéger nos opérateurs de ces particules. Certains postes de soudure sont déjà dotés d’extraction à la source (bras d’extraction) mais la taille des pièces que nous fabriquons rend l’utilisation de la seule extraction à la source impossible. D’une manière générale, les bras d’extraction étaient insuffisants car ils n’offraient pas de protection totale aux soudeurs ni au personnel non soudeur. Ils étaient toujours exposés aux fumées de soudure. C’est pourquoi nous avons décidé d’équiper notre personnel d’équipements individuels de protection. Nous nous sommes mis, en même temps, à la recherche d’une solution plus complète pour rendre l’atmosphère des ateliers plus saine.»

La solution

En relevant ce défi, Manitowoc Cranes a estimé qu’un système impliquant le recyclage total de l’air répondait le mieux à ses exigences. Guy Duret poursuit :

« Un distributeur représentatif de Air Liquide Welding* (ou Soudure à l’air liquide), Eutexia m’a aidé à opter pour la solution choisie finalement : le système push-pull. Nous avons effectué une visite de référence dans une société qui avait mis en place un système push-pull de Plymovent et cette visite nous a convaincu de son efficacité. »

Les systèmes push-pull sont dotés d’un canal d’évacuation muni de grilles à une hauteur de 5 m d’un côté de l’atelier et d’un canal d’entrée de l’autre côté. Un ventilateur extrait l’air par les grilles d’entrée et le renvoie par le canal de sortie. Il en résulte un flux d’air horizontal filtré en même temps par un système de filtre autonettoyant. La fumée de soudure étant chaude, elle monte et peut donc être capturée en continu par le système de canaux.

* Air Liquide Welding ou Soudure à l’air liquide est un distributeur agréé de Plymovent.

Principaux avantages

Le système push-pull s’avère être une solution efficace et économique. Les conditions de travail ont été considérablement améliorées et il en est de même pour la productivité. Même les soudeurs sont très satisfaits du système push-pull :

« Nous voyons nettement la différence - dès que nous arrêtons de souder, l’atelier est clair et exempt de fumée. Auparavant, le nuage de fumée restait visible pendant longtemps. »

« En regardant la quantité de poussière collectée dans les containers, vous réalisez ce qui pénétrait, auparavant, dans nos poumons. »”

Témoignage

« La sécurité a toujours été primordiale dans notre culture d’entreprise. Les systèmes push-pull offrent une solution globale respectueuse de cet impératif. Vous pouvez constater la pureté de l’air, même dans les ateliers fort occupés. La quantité de particules collectées dans les tambours le prouve également. »

Citation de: Guy Duret, Ingénieur d'études de Manitowoc Cranes.

Liste des produits

Produits

Système Push-Pull

Système Push-Pull

2

Filtre stationnaire

SCS

2

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« La sécurité a toujours été primordiale dans notre culture d’entreprise. Les systèmes push-pull offrent une solution globale respectueuse de cet impératif. »

M. Guy Duret
Ingénieur d'études de Manitowoc Cranes

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