Les bras d'extraction apportent leur contribution à la politique publique ISO

L’une des principales activités de la société MIMAULT Tôlerie Industrielle, qui emploie 25 personnes, est encore aujourd’hui axée sur la soudure de pièces en tôleries fines et moyennes. L’usine de production de cette entreprise est divisée en trois ateliers dont le plus important est occupé par les soudeurs. Cet atelier de soudure est divisé en 14 box adaptés aux différentes tailles de pièces à souder suivant les compétences de chacun.

Le défi

Á travers son activité principale de soudure, la société MIMAULT T. I., avec son atelier dédié, avait un problème de concentration de fumées qu’il fallait évacuer. Cet atelier est divisé en de multiples box dont les surfaces réduites amplifiaient le phénomène de l’air pollué.

Le fait d’ouvrir les portes du bâtiment, et principalement en été pour faire courant d’air, n’empêchait pas un volume important de fumées de rester prisonnier dans les hauteurs avec la formation de nuées bleutées. L’environnement des soudeurs était majoritairement malsain dans le temps et nécessitait de trouver une installation permettant de rétablir, de façon permanente, une atmosphère saine et sûre pour leur santé. Certifiée ISO 14001, la société MIMAULT T. I. a pour objectif d’assumer ses responsabilités sociétales à travers l’obtention de la norme ISO 26000.

La solution

Le défi à relever chez MIMAULT était très clair :

« Il fallait enlever les fumées de soudure de l’atelier le plus efficacement possible ».

PLYMOVENT a choisi un système à bras multiples. Un système capable de couvrir plusieurs petits postes de travail. Les établis étant fixes, nous avons pu installer facilement les bras d’extraction juste au-dessus des postes de travail. PLYMOVENT propose différents bras d’extraction, nous avons donc pu les adapter à chaque poste. Nous avons installé trois types de bras d’extraction différents. Les KUA-3 (3 mètres), KUA-4 (4 mètres) et des FlexMax. La portée du FlexMax peut atteindre 5 mètres.

L’extraction à la source est toujours la méthode la plus efficace pour enlever les fumées de soudure. Elle protège d’une part les soudeurs et empêche, d’autre part, les fumées de soudure de rester et de s’accumuler dans l’atelier. Elles sont extraites directement par les bras d’extraction avant même d’atteindre la zone respiratoire des soudeurs.

Tous les bras d’extraction ont été reliés à un ventilateur central et à une unité de filtration. L’unité de filtration ne nécessite que peu de maintenance, un avantage considérable dans un environnement de production où le nettoyage fait partie des tâches quotidiennes. De plus, grâce au silencieux, le niveau sonore reste dans les limites légales.

Principaux avantages

Témoignage

« Étant certifié ISO 14001, notre ambition est d’aller vers la certification ISO 26000. Cela implique, entre autres, de satisfaire à la sécurité et au confort de nos salariés. Face à cet objectif, nous avons établi, parmi les priorités, l’assainissement de l’air ambiant aux postes de travail. »

« Au préalable, nous avions l’habitude d’ouvrir les portes du bâtiment soudure pour ventiler et renouveler l’air, pollué par les fumées. Évidemment, cela était très insuffisant car l’accumulation de celles-ci stagnait pour une grande partie. Avec notre installation PLYMOVENT, nos portent restent désormais fermées et l’environnement de travail est devenu sain. Nos employés utilisent leurs bras d’extraction articulés naturellement et trouvent un confort de travail qui les satisfait pleinement. »

Citation de: M. Philippe Ménard, Directeur Général de MIMAULT Tôlerie Industrielle