Plymovent installation at Voortman Steel Group

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País Países Bajos

El reto

En 2003 Voortman Staalbouw se trasladó a un nuevo taller de140 m de longitud x 22 m de ancho. Durante la fase de diseño, se plantearon comprar un sistema de filtración de humos de soldadura. Debido a la estricta legislación medioambiental y para cumplir los valores umbrales límite (TLV) para humos de soldadura, Voortman se ha centrado con fuerza en la eliminación adecuada y efectiva de los humos de soldadura. La contaminación del taller no solo la causan los humos de soldadura, sino también la emisión de polvo de las pistolas de corte, el amolado, el taladro y el serrado. El consumo anual de soldadura de Voortman es de unas 45 toneladas de cable macizo. Las carretillas elevadoras también contribuyen al nivel de contaminación.

Los humos de soldadura calientes ascienden a unos 4-6 metros de altura, donde se forma una capa que va aumentando a lo largo del día. Por la noche, cuando el aire se enfría, la capa de humos de soldadura desciende. Los ventiladores de techo que estaban instalados en la fábrica antigua ya no eran capaces de eliminar correctamente todos los humos de soldadura.

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