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Un environnement de travail plus sain grâce à l’extraction spatiale des fumées de soudure

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CSM produit des structures en acier de grande qualité dans les deux parties de la municipalité de Hament-Achel en Belgique, près de la frontière néerlandaise. L’entreprise a été créée en 1964 et est, depuis, devenue l’une des plus importantes sociétés d’ingénierie, de fabrication, de conservation et d’assemblage de structures en acier. CSM s’est spécialisé dans les structures « difficiles » et doit souvent travailler avec des pièces lourdes nécessitant une soudure complexe en raison de la forme des structures ou des exigences de sécurité ou de qualité strictes qui leur sont imposées.

Ces structures sont utilisées principalement pour l’architecture, les parcs de loisirs et l’industrie pétrochimique. L’entreprise gère tout le processus, du calcul des coûts à l’assemblage. La majorité des structures produites reste en Belgique ou sont envoyées aux Pays-Bas ou d’autres pays voisins, mais ses montagnes russes sont réparties dans le monde entier. Le Python de Efteling aux Pays-Bas est l’une des créations inhabituelles de la société. CSM fait partie du Groupe B-Steel.

Le défi

CSM dispose de quatre halls de production réunissant 30 soudeurs et 26 assembleurs travaillant tous sur des pièces à usiner très volumineuses. La soudure se fait principalement sur l’acier (rempli 1,2 mm). Ce processus est connu pour les fumées nocives dégagées pouvant être à l’origine de nombreux problèmes de santé. La législation dans de tels sites stipule que les fumées doivent être extraites, captées et retirées. CSM accorde la priorité à l’environnement de travail de ses employés et a utilisé de nombreux dispositifs mobiles d’extraction à la source.

Cette mesure s’est avérée insuffisante de par la nature du travail et des structures souvent longues et hautes de plusieurs mètres et dotées de nombreuses liaisons. Les soudeurs en souffraient, étaient moins efficaces au travail et il s’est avéré très rapidement qu’un système spatial d’extraction serait plus efficace.

La solution

Avant de commencer l’installation de six systèmes Diluter dans les halls de production un et deux (dimensions du hall 54 x 20 x 6 m) en mai 2017, Plymovent a effectué un certain nombre de visites de référence détaillées auprès d’entreprises similaires utilisant déjà le système. Après une installation réussie dans les halls de production un et deux, huit systèmes Diluter supplémentaires ont été ajoutés dans les halls trois et quatre (dimensions du hall 94 x 30 x 8) en décembre 2017.

L’entreprise est aujourd’hui équipée de quatorze systèmes Diluter, placés en diagonale. La chaleur dégagée par la soudure fait monter les fumées dans le hall où elles s’arrêtent à une hauteur de 2/3 à 3/4 et forment une «couverture de soudage». Les systèmes Diluter sont placés dans cette couverture de soudage, à environ cinq mètres de haut. L’air contaminé s’élevant est extrait, filtré, puis renvoyé dans l’environnement de travail, dans plusieurs directions, en tant qu’air propre, via six buses d’évacuation. Les buses peuvent être tournées individuellement pour optimiser les flux d’air et l’efficacité.

Ce système permet de créer un circuit d’air fermé sans besoin de tuyauteries en hauteur qui gêneraient les portiques. Les filtres sont nettoyés à l’air comprimé lors de cycles de nettoyage en cas de contamination. La poussière et les particules sont collectées dans de grands conteneurs avant d’être évacuées. Les filtres ne sont remplacés qu’une fois par an.

Les systèmes Diluter sont équipés d’un système de commande central, piloté par un écran tactile pour un fonctionnement simple, à la fois depuis un emplacement central et depuis les dispositifs sur le lieu de travail. L’écran tactile affiche un plan des quatre halls de production indiquant l’emplacement des quatorze systèmes Diluter pour une surveillance intuitive de l’état de chaque appareil et pour une utilisation facile : état activé ou désactivé, nombre d’impulsions émises, état du cycle de nettoyage en cours, durée de mise en place de la cartouche filtrante, remplacement nécessaire, ou non, des filtres. Le système de commande central permet le réglage d’un hall de production total ainsi que de chaque dispositif séparément.

De nombreux ventilateurs de plafond ont été utilisés, en plus des systèmes Diluter, pour empêcher une trop grande épaisseur de gaz.

Principaux avantages

Avantages des systèmes Diluter:

  • Peu énergivore ; concept de remise en circulation d’air chauffé ou refroidi restant dans l’environnement de travail.
  • Indépendant sans tuyauterie fixée, faibles coûts d’installation
  • Flexible
  • Faible encombrement au sol
  • Investissement relativement faible en gestion des fumées de soudure
  • Environnement de travail plus propre et plus sain
  • Les soudeurs et autres employés constatent l’amélioration de la qualité de l’air

Avantages de la commande centrale à écran tactile:

  • Simple ; mises en marche et à l’arrêt faciles, programmation
  • Vue d’ensemble ; facilité de gestion, contrôle
  • Connectée ; les quatorze systèmes Diluter peuvent être contrôlés à partir d’un seul point

Liste des produits

Produits

Système Diluter

SCS-Diluter

14

Équipements de commande

ControlPro Connect

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Galerie

Système de contrôle central, le ControlPro Connect
Système de contrôle central, le ControlPro Connect
CSM man in front of scs diluter
CSM welder in front of scs diluter
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