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Système Diluter

SCS-Diluter

Le système SCS-Diluter est un système de filtration générale autonome développé pour réduire et contrôler la concentration de fond de fumées de soudage dans un atelier.

Caractéristiques
  • Faibles coûts d’installation
  • Solution flexible
  • Filtration efficace

Le système SCS-Diluter est une solution intelligente sans tuyauterie

L’extraction à la source et les hottes ne sont pas toujours envisageables. C’est le cas, par exemple, lors du traitement de pièces trop volumineuses pour être couvertes par des bras d’extraction, dans l’industrie navale et du transport, en cas de déplacements fréquents des soudeurs. C’est pourquoi Plymovent a conçu un système de filtration générale qui contrôle les fumées de soudage dans les grands espaces : le SCS-Diluter.

Recommandé pour

  • Le SCS-Diluter a été conçu spécialement pour les processus de soudage de faible à moyenne intensité.

Caractéristiques

  • Faibles coûts d’installation
  • Solution flexible
  • Filtration efficace

Cette solution est parfaitement adaptée aux grands ateliers avec différents procédés de soudage, des activités variées, le transport par grue, et pour les endroits où il est difficile d’installer des tuyauteries. Le résultat : une réduction de la concentration des fumées et un environnement de travail plus propre !

Solution flexible

L’installation du système Diluter est très simple, car elle ne nécessite pas de travaux de tuyauterie. Cette solution vous permet non seulement d’économiser le coût de ces travaux, mais également d’obtenir la meilleure solution pour les locaux disposant de plusieurs activités de soudage et où les déplacements sont fréquents.

Un investissement minimal pour un résultat maximal

Le système Diluter comporte trois composants principaux : l’unité de filtration SCS, un ventilateur et le système Diluter lui-même. Il s’agit d’une unité de circulation d’air dotée de six buses multidirectionnelles de sortie. Les buses de sortie permettent la remise en circulation de l’air épuré dans l’atelier.

Les buses peuvent également s’orienter afin d’optimiser l’extraction. Les flux d’air sortant des buses peuvent être commandés individuellement, personnalisant ainsi le système. Le positionnement des buses au sein de la couche de fumées de soudage donne le meilleur résultat (généralement entre quatre et six mètres). L’avantage le plus important du système est l’investissement relativement faible à apporter pour le contrôle des fumées de soudage dans votre entreprise.

Deux versions de commande de filtre

La solution SCS-Diluter sera fournie avec les derniers boîtiers de commande de filtre de Plymovent : les systèmes ControlPro et ControlGo.

SCS-Diluter PRO

Le système SCS-Diluter PRO est équipé de la solution ControlPro. Cette version dispose d’une commande équipée d’une interface tactile intuitive qui indique en un clin d’œil le mode de fonctionnement, ce que le système fait actuellement, ce qu’il va faire ensuite et donne également des conseils d’entretien pour garder le système en bon état. Un menu complet et très accessible permet de s’adapter facilement à toutes les situations. Le système ControlPro s’appuie sur la communication Ethernet et offre de nombreuses options de connectivité. Il s’agit d’un boîtier de commande répondant à tous les besoins des utilisateurs professionnels : simple, intelligent, connecté.

Si vos filtres sont commandés par des systèmes de contrôle ControlPro, Plymovent offre la possibilité de les compléter avec ControlPro Connect. Il s’agit d’un portail Web ingénieux conçu pour vous permettre de superviser, gérer et contrôler un nombre indéfini de filtres depuis votre PC, tablette ou smartphone. Cette version utilise la cartouche filtrante FCC-150 et a un débit d’air opérationnel de 9 000 m3/h (5 297 PCM) (max.)

SCS-Diluter GO

Le système SCS-Diluter GO intègre le boîtier de commande ControlGo. ControlGo est fabriqué sur la même plateforme que ControlPro, offrant les mêmes performances mais avec des réglages préconfigurés pour les besoins de base des utilisateurs. La solution SCS-Diluter GO est équipée de boutons poussoirs et de témoins lumineux pour une interaction simplifiée et répond aux besoins de base de tous les utilisateurs. Cette version utilise la cartouche filtrante FCC-150 et a un débit d’air opérationnel de 9 000 m3/h (5 297 PCM) (max.)

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Dimensions et propriétés physiques

Diamètre d’entrée :
ventilateur (diamètre interne)
Ø 401 mm (15,79 po)
Diamètre de sortie :
unité de filtration
Ø 400 mm (15,75 po)
ventilateur (diamètre interne)
Ø 501 mm (19,72 po)
Matériau :
boîtier du filtre
acier
base
LMDPE (polyéthylène de densité
moyenne linéaire)
cadre
acier
ventilateur
acier
boîtier de ventilateur
acier avec profilés en aluminium
unité de sortie avec buses
acier zingué et aluminium
silencieux
acier zingué
Couleur :
boîtier du filtre
gris RAL 7035
base du filtre
gris RAL 7024
cadre
noir RAL 9005
Poids (net)
800 kg (1 764 lb)
Capacité du bac à poussière
100 litres (26 gallons)

Cartouches filtrantes

Type
FCC-150 ou FCC-150/HE
Matériau
fibres de cellulose
Surface filtrante
2 x 75 m2 (2 x 807 pi2)
Classe de poussière
M selon la norme DIN EN 60335-2-69

Système d’air comprimé

Qualité d’air comprimé requise
sans eau ni huile selon la norme ISO 8573-3 classe 6
Pression nécessaire
6 bar (90 lb/po²)
Raccord d’air comprimé
raccord rapide Ø 9
mm (CEJN 320)
Consommation d’air comprimé
150 nl/min max. (5,3 pi3/
min.) (en fonction du
degré de saturation du
filtre)

Performance

Type de ventilateur
radial
Débit d’air non restreint (max.)
12 000 m3/h (7 063 PCM)
Débit d’air opérationnel
se reporter aux informations de commande
Jet
50 m max. (164 pi)
Vitesse de rotation
2 920 tr/min à 50 Hz
Niveau sonore
<70 dB(A)

Données électriques

Consommation énergétique du ventilateur
7,5 kW (10 CV)
Tension de raccordement
400-690 V/3~/50 Hz
Classe d’isolation du ventilateur
F avec PTC
Courant nominal
13,9 A
Classe de protection
lP 54

Conditions ambiantes

Température de fonctionnement :
min.
5 °C (41 °F)
nom.
20 °C (68 °F)
max.
45 °C (113 °F)
Humidité relative max.
75 %
Apte à l’usage extérieur
non
Conditions de stockage
5-45 °C (41-113 °F)
humidité relative max. : 80 %

Volume de livraison

Unité de filtration centrale SCS-D − Module d’entrée d’air − Pare-
étincelles − Cadre − Bac à poussière − Bride de bac à poussière − Douille −
Ventilateur − Ventilateur à cadre − Silencieux − Conduit 1,5 m (5 pi)/Ø 500
mm (19,7 po) − Unité de sortie à 6 buses − Équipement
de commande avec variateur de fréquence − Transmetteur de pression
séparé (SCS-Diluter GO uniquement)

Informations de commande

SCS-Diluter GO
Référence
0000113131
Équipements de commande
ControlGo
Cartouches filtrantes
FCC-150
Débit d’air opérationnel (max.)
9 000 m3/h (5 297 PCM)
Certification W3
non
SCS-Diluter PRO
Référence
0000113132
Équipements de commande
ControlPro
Cartouches filtrantes
FCC-150
Débit d’air opérationnel (max.)
9 000 m3/h (5 297 PCM)
Certification W3
non
SCS-Diluter PRO W3
Référence
0000119118
Équipements de commande
ControlPro
Cartouches filtrantes
FCC-150/HE
Débit d’air opérationnel (max.)
8 000 m3/h (4 709 PCM)
Certification W3
oui

Données logistiques

Palette 1
Poids brut (avec palette) :
149 kg (329 lb)
Dimensions de l’emballage :
120 x 120 x 180 cm (47 x 47 x 71 po)
Palette 2
Poids brut (avec palette) :
270 kg (595 lb)
Dimensions de l’emballage :
120 x 120 x 210 cm (47 x 47 x 83 po)
Palette 3
Poids brut (avec palette) :
213 kg (470 lb)
Dimensions de l’emballage :
120 x 120 x 140 cm (47 x 47 x 55 po)
Palette 4
Poids brut (avec palette) :
325 kg (717 lb)
Dimensions de l’emballage :
80 x 120 x 180 cm (32 x 47 x 71 po)
Code tarifaire harmonisé
8537.1091.90
Pays d’origine
Pays-Bas

Caractéristiques et avantages

Système de décolmatage du filtre RoboCleanPlus qui permet le nettoyage automatique des cartouches filtrantes par air comprimé
Entrée d’air à 360 °
en

SCS-Diluter Brochure EN

Brochure
fr

Diluter Control Brochure FR

Brochure
fr

SCS-Diluter Fiche Technique FR

Fiche technique
fr

ControlGo Fiche Technique FR

Fiche technique
fr

ControlPro Fiche Technique FR

Fiche technique
ce-mark-yellow.png

Le système SCS-Diluter est conforme aux directives suivantes :

  • Directive Machines 2006/42/CE
  • Directive CEM 2014/30/UE
  • Directive basse tension (LVD) 2014/35/UE
  • Directive ErP 2009/125/CE
  • Directive 2011/65/CE (RoHS)

Cela ne correspond pas à vos besoins ?

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