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Une etape logique a entreprendre pour nos travailleurs

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Antonino Dias Fernandes (ADF) est une entreprise familiale en pleine croissance créée en 1976. La société dispose de deux lignes de production : différents types de poêles et de cheminées d’une part et de grands ouvrages métalliques, tels que des escaliers publics et des balcons en acier inoxydable, d’autre part. Au cours des dernières années, la société a considérablement investi dans les installations de production, les machines et les outils, les conditions de travail, la protection de l’environnement et l’éducation. Les méthodes de contrôle de la qualité d’ADF répondent aux normes les plus élevées. La production annuelle de poêles et de cheminées est d’env. 1 500 pièces principalement vendues au détail par des détaillants. ADF est certifiée ISO 9001: 2000 depuis 2003.

Le défi

Tout le processus de production des poêles se déroule dans une zone. La production s’étend de la coupe au pliage des plaques en acier inoxydable. Les étapes suivantes sont la table de coupe et la soudure. La consommation annuelle de fil de soudure est d’env. 6 000 kg et répartie sur 10 postes de travail. Les dernières étapes sont le traitement de surface et la peinture des produits finis.

Les conditions de travail sont prises très au sérieux chez ADF. Pour protéger ses employés des fumées de soudure et leur offrir un environnement de travail agréable, l’entreprise a compris la nécessité de maintenir l’atelier exempt de fumées de soudure.

La solution

Les poêles se composent de pièces relativement petites. Avec des bras d’extraction au-dessus des tables de travail, les fumées de soudure sont extraites directement de la source.

Les bras d’extraction sont reliés à un système de filtration fixe de type SFD avec une cartouche filtrante mécanique jetable. Avec sa grande surface filtrante de 50 m2 , il est possible de monter deux bras d’extraction, équipés chacun d’un ventilateur individuel, sur une unité de filtration. L’air filtré est renvoyé dans l’atelier.

L’extraction à la source est la méthode d’extraction des fumées de soudure la plus efficace. La surface de filtration très efficace des unités de 50 m2 assure une grande capacité de collecte de poussière, tandis qu’un indicateur de colmatage de filtre indique quand remplacer les cartouches filtrantes. Antonino Dias Fernandes est très satisfait de l’installation. Le système s’avère très fiable ; les seules pièces à remplacer sont les cartouches filtrantes et parfois une lampe halogène.

Principaux avantages

  • De par la grande surface de filtration des filtres, cette solution est également rentable en termes de coûts de fonctionnement.
  • Les unités de filtration SFD n’ont pas besoin d’électricité.
  • La lampe de travail intégrée dans la hotte des bras d’extraction assure une bonne vision de la pièce à usiner.
  • Tous les bras d’extraction sont équipés d’un capteur de marche / arrêt automatique. C’est une garantie pour l’utilisation du système avec un effet positif sur le niveau sonore et la consommation d’énergie.

Liste des produits

Produits

Système de bras multiples

Système à bras multiples

1

Bras d’aspiration

Flex

10

Filtre stationnaire

SFD

5

Ventilateurs

FAN-28

10

ADF

« Nous accordons une grande importance à la santé et au bien-être de nos travailleurs. Il était donc logique d’investir dans un système d’extraction des fumées de soudure. »

M. Hugo Fernandes
Fils du propriétaire

Galerie

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