Réduction significative de la concentration des fumées de soudure

La société CNH fonctionne sous l’égide de Fiat Industrial et est, avec ses 31 000 employés au monde, l’un des principaux fabricants de machines agricoles et de construction. Le site de production de Zedelgem, érigé en 1906, développe et fabrique des moissonneuses-batteuses, des ensileuses et des presses à balles

Le défi

Les responsables de Case New Holland (CNH) Zedelgem, Belgique, ont décidé en 2001 de prendre les mesures nécessaires pour réduire tant que possible l’exposition du personnels aux fumées de soudure nocives. Les coûts élevés dépensés à réchauffer l’air extérieur froid pendant les mois hivernaux y ont également contribué. Il n’existe pas de solution toute faite pour les entreprises de la taille de CNH. Plymovent est devenu le partenaire à long terme de CNH pour la réduction de la concentration des fumées de soudure.

Les ateliers de production sont, à Zedelgem, divisés en sept secteurs. Pour les opérations mécaniques, l’entreprise dispose de plusieurs machines de pliage, de machines de découpe au laser, de presses, de tours, de robots de soudage et d’une douzaine de postes de soudure. Les activités de soudure lourdes génèrent naturellement une énorme concentration en fumées.

La solution

» Après avoir mesuré la concentration de fumées de soudure, nous avons décidé, en 2001, d’intervenir et avons mis en place 2 installations, dont un système Push-Pull «, déclare Vandenberghe.

Puis, nous avons attaqué au cours des années suivantes systéma tiquement toutes les zones critiques de soudure. Nous avons décidé d’intervenir là où les mesures de concentration étaient > 1 mg/m3 . Même si la législation ne nous y oblige pas. Les normes CHN sont un peu plus strictes que la législation.

Nous avons installé 14 systèmes au total en l’espace de dix ans. La politique interne de CHN s’est orientée vers des processus aussi écologiques que possible bien avant que » l’efficacité énergétique « ne devienne une expression à la mode. Cette approche trouve également un écho dans le domaine de l’extraction des fumées de soudure. Les systèmes Push-Pull sont donc équipés d’une unité de filtration épurant l’air chaud mais pollué. Les conséquences sur les coûts énergétiques sont évidentes, particulièrement lors des mois d’hiver.

Une inspection générale péridodique est effectuée tous les ans. Cette inspection permet de vérifier le bon fonctionnement des différents composants des systèmes d’extraction. L’entreprise peut ainsi prouver à l’inspection du travail son engagement dans la création et le maintien d’un environnement de travail sûr.

Principaux avantages

Témoignage

» La ventilation des postes de travail était auparavant plus ou moins assurée par l’ouverture des ventilateurs de toiture. Ces derniers parvenaient tout juste à éliminer la nappe de fumées en combinaison avec des turbulences, soit, lorsqu’une porte était ouverte. La solution n’était bonne ni en termes de coûts de chauffage, ni pour la santé des travailleurs. «

» Nous avons installé 14 systèmes au total en l’espace de dix ans. Ces systèmes assurent l’extraction à la source mais également une extraction dans l’atelier (systèmes Push-Pull). La création d’un environnement de travail sain est cependant un travail de longue haleine. Mais le résultat est là, comme le prouvent les chiffres. «

Citation de: Wim Vandenberghe, Ingénieur d'usine à CNH Zedelgem.