Hoppa till huvudinnehåll

Avsevärt reducerad koncentration av ångor

cnh-banner.png

Case New Holland (CNH) är ett företag som sorterar under Fiat Industrial. Som en av världens ledande producenter av lantbruks- och byggnadsmaskiner, sysselsätter CNH med sina verksamheter inte mindre än 31.000 anställda över hela världen. Produktionsavdelningen i Zedelgem, grundad år 1906, utvecklar och tillverkar skördetröskor, slåttermaskiner och balpressar.

Utmaningen

År 2001 bestämde ledningen vid Case New Holland (CNH) i Zedelgem (Belgien) sig för att vidta åtgärder för att reducera personalens utsättning för svetsångor. De höga kostnaderna för uppvärmning av utomhusluft under vintern bidrog också till motivationen att lösa detta problem. Det finns dock ingen färdig lösning att få när det gäller företag som CNH. Plymovent startade ett långvarigt samarbete med CNH för att systematiskt reducera halten av svetsångor.

Produktionshallarna i Zedelgem är uppdelade i sju sektioner. För mekanisk bearbetning har företaget diverse bockningsmaskiner, aggregat för laserskärning, pressar, svarvar och ett stort antal svetsrobotar och elektriska svetsaggregat. Dessa intensiva svetsverksamheter leder ofrånkomligen till höga koncentrationer av svetsångor.

Lösningen

”Efter mätning av svetsångornas koncentration bestämde vi oss, år 2001, för att ingripa och installerade till att börja med två system, varav ett Push-Pullsystem”,

säger Vandenberghe. ”Sedan ägnade vi de följande åren åt att systematiskt åtgärda de kritiska zonerna. Om lokalmätningarna anger en koncentration som överskrider gränsen på 1 mg/m3, måste vi ingripa. Även om det kanske inte är obligatoriskt enligt lag. CNH hanterar ju faktiskt mycket strängare normer än lagen föreskriver.”

Långt innan ’energisnål’ blev ett modeord, följde CNH en intern ideologi som innebar en strävan efter ekologiska arbetsprocesser. Samma utgångspunkt följdes när det gällde att föra undan svetsångor. Därför är Push-Pullsystemen försedda med en filterenhet som renar den uppvärmda, men samtidigt förorenade inomhusluften. ”Det gör verkligen stor skillnad i våra energikostnader, särskilt under vintersäsongen.”

Varje år utförs en GPT-besiktning [General Periodic Test]. Efter denna provning har användaren tydligt besked om hur de olika utsugningssystemens komponenter fungerar. Med detta prov bevisar företaget för Arbetarskyddsstyrelsen att det aktivt strävar efter att inte bara skapa, utan även bibehålla en säker arbetsomgivning.

Viktigaste fördelar

  • Hälsosammare arbetsmiljö:
  • Personalen utsätts mindre för skadliga svetsångor.
  • Mindre frånvaro till följd av sjukdom; tidigare skedde naturlig ventilation genom att öppna dörrarna (frisk luft), även under vintersäsongen.
  • En säkrare arbetsomgivning tack vare lägre koncentration av svetsångor.
  • 50 % besparing på ventilationskostnader. Detta ger en avsevärd sänkning av de höga kostnaderna för uppvärmning av utomhusluft.
  • Den årliga besiktningen garanterar att systemet presterar optimalt.

Vittnesmål

Wim Vandenberghe (mitten)
Wim Vandenberghe (mitten)

”Förr skötte vi verkstadens ventilation genom att ställa in takfläkten högre eller lägre. Med den metoden kunde svetsångorna bara föras undan om det drog kraftigt, det vill säga när dörrarna var öppna. Men det tyckte vi inte var en särskilt god idé, med tanke på värmekostnader och personalens hälsa.”

”Allt som allt har vi nu installerat 14 system över en period på tio år. Vi har både system för utsugning vid källan och för allmän filtrering, såsom Push-Pullsystem. En ren arbetsmiljö är ett mål på lång sikt, det kommer man inte ifrån, men resultaten börjar märkas, se bara på siffrorna.”

Citat av: Hr. Wim Vandenberghe, anläggningsingenjör på CNH Zedelgem.

Produktlista

Produkter

Push-Pull-system

Push-Pull-system

10

Filter - stationära

SCS

11

Utsugsarmar

UltraFlex

16

Filter - stationära

SFS

1

Utsugshuvar

FlexHood

7

NewHolland_Agriculture_3D_logo.jpg

”Plymovent har visat sig vara en utmärkt partner i denna flerårsplan.”

Hr. Wim Vandenberghe
Anläggningsingenjör på CNH Zedelgem
ACV

Push-pull-system för arbetarskydd

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Broki Metallwaren

Risken för brand under kontroll med shield brandskyddslösningar

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Hessels Zeefbanden

Hessels vill också ha Plymovents erfarenhet och expertis!

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Mimault Tôlerie

Utsugningsarmar bidrar till att uppfylla ISO 14001 & 26000

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Breman Machinery

U-Push-Pull-systemet motverkar svetsrökmoln

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
AKS Precision Ball Europe Ltd.

En renare arbetsmiljö med MistEliminator

Avskiljning av oljedimmaMaskinbyggnad
Ferruform AB (Scania)

Effektivt avlägsnande av svetsångor & damm

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
RNO Kesselfabrik

Luftkvalitet i svetsverkstaden

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Pedeo Hogedrukgieterij

Optimal avskiljning till en maskin för högtrycksgjutning av aluminium

Avskiljning av oljedimmaMaskinbyggnad
Arjangs Verktygsindustri

Filtrering av svets- / sliprök och oljedimma

Avskiljning av oljedimmaSkärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Baltimore Arcoil

Hälsa och säkerhet i arbetet

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
KS Smede og Montage

Ventilation/filtreringssystem med huvudvärmekälla

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
Kettenwulf

Ren luft i svetsverkstaden

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad
FIMA

Säkerheten för svetsarna kommer i första hand

Skärning- och svetsrökutsugMaskinbyggnad

Vi hjälper gärna till!

Kontakta våra specialister nu och få svar på alla dina frågor angående ren luft.

Prenumerera på nyhetsbrev

Håll dig uppdaterad

Kontaktformulär

Ställ en fråga

Sociala medier

Läs om oss

Närmaste representant

Ta reda på var vi är