ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

ระบบกรองอากาศทั่วไปเพื่อความมั่นใจ ในอากาศที่สะอาดในที่ทำงาน

arginta_engineering_hero-banner-building-with-logo

ปัจจุบัน กลุ่มบริษัท Arginta คือกลุ่มร่วมของหกบริษัท กว่า 20 ปีที่ผ่านมา ความคิดที่นำไปสู่อนาคตที่สดใสนี้ได้เติบโตขึ้นจนทำให้เป็นผู้นำในตลาดเมื่อธุรกิจเติบโตขึ้นสิ่งอำนวยความสะดวกก็ขยายตัวเช่นกัน ในปี 2012 กลุ่มบริษัท Arginta  มีพื้นที่การผลิตและสำนักงานทั้งหมด 12,600 ตารางเมตร กลุ่มบริษัท Arginta เป็นกลุ่มมืออาชีพที่ได้รับการรับรองและกลุ่มที่มุ่งมั่นให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001, ISO 3834-2, OHSAS 18001 และ มาตรฐาน DIN EN 15085-2

ความท้าทาย

arginta_engineering_welder

บริษัท UAB Arginta ตั้งอยู่ในเมืองวิลนีอุส,เป็นผู้นำด้าน อุตสาหกรรมวิศวกรรมในลิทัวเนียตั้งแต่ปี 1992 พวกเขาเริ่มมุ่งเน้นในการแปรรูปโลหะตั้งแต่ปี 1991

ซึ่งต่อมาได้ทำการเปิดตัวระบบการปรับปรุงน้ำและกิจกรรมการจัดการเกี่ยวกับน้ำเสียในปี 2009 บริษัทได้ดำเนินการเกี่ยวกับความเชี่ยวชาญด้านอื่น นั่นคือ ด้านพลังงานทดแทน

ท่ามกลางผู้ผลิตรายอื่นๆพวกเขาสามารถทำการผลิตโลหะขั้นสูง และ สามารถจัดหาชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรม

บริษัท Arginta Engineering ใส่ใจอย่างมากในเรื่องของอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ซึ่งมีหลายกระบวนการที่ิ อุปกรณ์คุ้มครองความปลอดภัยส่วนบุคคล(PPE) เพียงอย่างเดียวไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอที่จะปกป้องคนงานได้

ในปี 2012 บริษัท Arginta Engineering ตัดสินใจว่า พวกเขาต้องการการปกป้องเป็นพิเศษสำหรับควันที่ เกิดจากการเชื่อม /ตัด และฝุ่นละอองที่เกิดจากการเจียร พวกเขาลงทุน ในระบบการสกัดควันมากมายเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะมี  สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดปลอดภัยและมีสุขภาพดี

ผลลัพธ์

arginta_engineering_mdb-filtration-unit-connected-to-push-pull-system

บริษัททั้งหมดในลิทัวเนีย - ในฐานะสมาชิกของสหภาพยุโรป - ต้องมั่นใจได้ว่าระดับความเข้มข้นของควันเชื่อม ไม่เกินระดับที่ได้รับอนุญาตคือ ที่ขนาด 5 มิลลิกรัมของอนุภาคของแข็งต่อลูกบาศ ก์เมตรของอากาศ ก่อนที่จะมีการติดตั้งระบบการสกัดควัน,ระดับความเข้มข้นของอนุภาคของแข็งขนาดเล็กที่โรงปฏิบัติการ ของ Arginta Engineering อยู่ที่ประมาณ 5-7 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร

และควรคำนึงด้วยว่า ว่า ระดับความเข้มงวดนี้จะเพิ่มขึ้นในอนาคต-เช่น ในบางประเทศของสหภาพยุโรป ระดับความเข้มงวดก็ไ เพิ่มขึ้นแล้วเป็นที่เรียบร้อย – ซึ่งทางบริษัทได้ตั้งเป้าหมายไว้ในอนาคตที่จะบรรลุถึง ระดับความเข้มข้นที่ 3.5 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร

โรงปฏิบัติการสองแห่งจำเป็นต้องติดตั้งระบบสกัดควัน บริษัท Arginta Engineering ต้องการผลิตภัณฑ์ของ บริษัท PLYMOVENT เพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ได้ตั้งไว้นี้ ระบบการแก้ปัญหาได้รับการออกแบบโดยผู้แทนจำหน่าย ในท้องถิ่นที่ได้รับอนุญาตของเราซึ่งก็คือ : บริษัท Stokker โรงปฏิบัติงานแต่ละแห่งจะถูกวิเคราะห์แยกกัน เพื่อให้แน่ใจถึงผลการสกัดที่จะทำให้ได้ผลลัพธ์ดีที่สุด โรงปฏิบัติงานทั้งสองแห่ง จำเป็นต้องมีระบบการแก้ปัญหาที่มีความยืดหยุ่นได้,เนื่องจาก วัตถุโลหะชิ้นใหญ่จะถูกทำการดัดแปลงที่นี่ และเกิดกระบวนการต่าง ๆ มากมายหลายกระบวนการ เช่น การเชื่อม, ตัด, กระบวนการสร้างรูปทรงของชิ้นงาน และการเจียร

ซึ่งทาง บริษัท Stokker ได้จัด ระบบระบายอากาศทั่วไปและระบบการกรองให้ ซึ่งระบบดังกล่าวนั้น คือ ระบบที่ได้รับการออกแบบโดยเฉพาะ เพื่อจะรักษาระดับความเข้มข้นให้อยู่ภายในขอบเขต ระบบ diluter 3 หน่วยได้ถูกติดตั้งที่โรงปฏิบัติงานแห่งหนึ่ง และ อีกแห่งหนึ่งได้ทำการติดตั้ง ระบบ Push-Pull แบบขนาน 2 หน่วย ซึ่งทางบริษัท Stokker ได้ทำการติดตั้งระบบเองถึงที่เพื่อความพึงพอใจของลูกค้าอย่างเต็มที่

ประโยชน์หลัก

  • บริษัท Arginta Engineering เป็นไปตามระเบียบข้อบังคับ ของ อาชีวอนามัยและความปลอดภัย
  • บริษัท Arginta Engineering มีสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพสำหรับพนักงาน
  • สร้างความพึงพอใจให้แก่พนักงาน, ต้องขอบคุณอากาศที่สะอาด
  • ระบบแก้ปัญหาเพียงหนึ่งระบบ สำหรับทุกกระบวนการในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ
  • ระบบ Diluter เป็น ระบบกะทัดรัด, สามารถทำงานได้โดยลำพัง, กินพื้นที่น้อย

คำแถลงการณ์

“ระดับความเข้มข้นของอนุภาคของแข็งขนาดเล็กลดลงอย่างมีนัยสำคัญ จึงมั่นใจได้ว่าในโรงปฏิบัติงานจะมีอากาศที่สะอาด!"

กล่าวโดย Gintautas Kvietkauskas ผู้อำนวยการ Arginta Engineering

 

รายการสินค้า

สินค้า

ระบบ Push-Pull

ระบบ Push-Pull

2

ตัวกรองแบบติดตั้งอยู่กับที่

MDB

2

พัดลม

SIF

2

อุปกรณ์ควบคุม

อุปกรณ์ควบคุม

2

ระบบ Diluter

SCS-Diluter

3

arginta_engineering_logo

"ระดับความเข้มข้นของอนุภาคของแข็งขนาดเล็กลดลงอย่างมีนัยสำคัญ จึงมั่นใจได้ว่าในโรงปฏิบัติงานจะมีอากาศที่สะอาด!"

Gintautas Kvietkauskas
ผู้อำนวยการ Arginta Engineering

แกลลอรี่

ระบบ Push-Pull ในเวิร์กช็อปของ Arginta
ระบบ Push-Pull ในเวิร์กช็อปของ Arginta
arginta_engineering_welder-with-mdb-filter
SCS-Diluter
SCS-Diluter
Hörmann

Extraction hoods ช ่วยคงความ สะอาดให ้ แก ่สภาพแวดล ้ อมในการทำงาน

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
ADF

ทุกขั้นตอนลงทุนด้วยเหตุผลเพื่อพนักงานของเรา

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Voortman Steel Group

หมดป ัญหาการร ้ องเร ียน จากฝุ ่นคว ัน เช ื ่อมอ ีกต ่อไป

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Holtkamp

อากาศท ี ่ด ีต ่อส ุขภาพอนาม ัย ภายในห ้ องโถงแห ่งใหม

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Delmet

ระบบ Push-Pull: โซลูชันที่ตอบโจทย์สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Jos van der Lubbe/Lasbedrijf Wero

ระบบหลายแขนที่ Lasbedrijf Wero

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Harsveld

เครื่องดูดควันแบบเคลื่อนย้ายได้จะให้ความยืดหยุ่น

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Edmolift

FlexHood ช่วยเติมเต็มความต้องการของ Edmolift

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
AJ Engineering

กรณีศึกษา AJ ENGINEERING

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Aceromas

การดักจับและกรองควันเชื่อมที่ Aceromas

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
Müller Martini

อากาศสะอาดในตู้เชื่อมทุกตู้

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
VAM Drilling

ระบบดูดควันเชื่อมแบบยืดหยุ่นในโรงงาน

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก
GP Groot

หน ่วยเคล ื ่อนท ี ่เป ็นหน ่วยท ี ่ม ีความ ย ืดหยุ ่นมากท ี ่ ุส ุด

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดอุตสาหกรรมหนัก

สมัครรับจดหมายข่าว

ติดตามข่าวสาร

แบบฟอร์มการติดต่อ

ติดต่อเราหากมีคำถาม

โซเชียลมีเดีย

รู้จักเรามากขึ้น

ตําแหน่งที่ใกล้ที่สุด

ที่ตั้งของเรา